星洲塑料造粒機使用說明書

首次投入運行的擠出機使用步驟

（本廠EVA系列、加纖系列、旋風(fēng)送料膜料機系列，請同時參照另附說明）

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新機首次開機程序

1. 組織操作人員，維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊，使有關(guān)人員懂得設(shè)備的工作原理。操作步驟，安全注意事項，以便合理正確地操作設(shè)備。

2. 整機在出廠前已經(jīng)過全面檢查，試機，為防止設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需完成如下工作：

l 逐點檢查電器線路是否符合要求，有無松動現(xiàn)象。

l 用歐姆表測量電動機，電加熱部分，絕緣電阻不得小于0.5Ω。

l 減速機加注潤滑油至油窗中線，潤滑油選用中極壓齒輪油N220（推薦VG320或Mo-bi1632）或其他黏度相似的優(yōu)質(zhì)潤滑油。液壓站油箱加注中級液壓油（68#）至油窗中線。

3. 開啟主電源，將各樞溫控調(diào)至“設(shè)定”溫度，啟動加熱按紐。

4. 當(dāng)溫度升至工藝要求溫度后，恒溫5~10分鐘。

5. 檢查并再次緊固整個機組的螺絲。

6. 用手盤動皮帶輪（螺桿轉(zhuǎn)動不得少于2~3圈）確認(rèn)正常，裝好皮帶輪防護(hù)罩。

7. 啟動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

8. 啟動主電機，確認(rèn)主電機轉(zhuǎn)動方向是否正確（正常時為：面對減速機皮帶輪方向，皮帶做逆時針旋轉(zhuǎn)）。

9. 從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及以上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在370V~390V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。

10. 確認(rèn)正常后停機，空機試機完畢。

11. 機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網(wǎng)（一般出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝），可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供開機使用。

12. 對以上各項進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后即可準(zhǔn)備開機。

13. 以上程序通常在設(shè)備出廠前已經(jīng)完成，再次開機時仍可參照執(zhí)行。

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正常開機程序

預(yù)熱升溫

1. 啟動加熱系統(tǒng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各樞，溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符。

2. 將模頭中板濾網(wǎng)腔調(diào)至露出封膠面約15mm，啟動加熱系統(tǒng)后，不得再抽動模頭。（新機在第一次加熱過程中直接抽動模頭可能造成模面拉傷，須等開機并有膠料從模板內(nèi)冒出時，再將中間模板下降到位，繼續(xù)試機。在正常生產(chǎn)過程中，采用此法，亦可延長模頭使用壽命）。

3. 檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，升溫時間要充足，一般達(dá)到工藝要求后，應(yīng)恒溫10~15分鐘，以手動盤車較為輕快為合適。

4. 加裝了輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的，啟動輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。

5. 啟動主電動機（配置調(diào)速電機或加裝變頻器時，首先將調(diào)速或變頻旋紐調(diào)至零位，然后啟動電機，調(diào)速過程要勻速緩慢，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高）注意電機電流變化。

6. 主機轉(zhuǎn)動時若無異常，即可開始下料，以少許下料為佳，至有料擠出為止，此時檢查筒口的膠料熟化程度與所需溫度是否正常，調(diào)至合適為止，此時即可上濾網(wǎng)，移動網(wǎng)板，

7. 開機操作。

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運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊?，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進(jìn)入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進(jìn)行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。

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溫度控制

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達(dá)模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設(shè)定值要根據(jù)擠出機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。

2. 模頭溫度控制：通常擠出機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應(yīng)提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

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停機順序

1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排空機筒內(nèi)殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應(yīng)用聚烯烴或?qū)Ｓ们逑戳蠈β輻U進(jìn)行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。

2. 關(guān)停切粒機等輔助設(shè)備。

3. 關(guān)停所有電源。

4. 擦拭機器表面，清理好周邊衛(wèi)生。

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單螺桿擠出機的維護(hù)保養(yǎng)

為確保擠出機安全穩(wěn)定生產(chǎn)，延長其使用壽命，必須加強對擠出機的維護(hù)保養(yǎng)工作，其內(nèi)容如下：

1. 物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴(yán)防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機筒內(nèi)。

2. 預(yù)熱升溫時間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快。

3. 螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉(zhuǎn)速。

4. 新減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。

5. 螺旋升降機構(gòu)絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。

6. 主電機為直流電機時，每月應(yīng)檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。

7. 電控柜應(yīng)每月吹掃一次。

8. 每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。

9. 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。

10. 每天應(yīng)進(jìn)行巡檢，內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。

11. 長時間停機時對機器應(yīng)有防銹蝕，防污等措施。

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安全設(shè)置（標(biāo)準(zhǔn)、加強型）

1. 主電機缺相保護(hù)裝置。

2. 主電機過載保護(hù)裝置。

3. 電箱控制線路過載保護(hù)裝置。

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保護(hù)功能

1. 不同主機分別會選設(shè)

l 過載

l 缺相

l 短路等多重

l 故障追憶

l 多重測量

l 運行時間累計

l 變頻器保護(hù)

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保修和服務(wù)

1. 減速機、電機保修一年。電器部分保用三個月。

2. 保修期從設(shè)備投入使用開始計算。

3. 非正常故障不在保修之列。

4. 本廠提供從設(shè)計到售后全過程服務(wù)，終身維修。 

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加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，可能的傷害有。

1. 設(shè)備機筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，下機原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。

3. 加玻璃纖維塑料在達(dá)到一定高溫（分解溫度時）可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，開機前和停機過程中，要區(qū)別物料、設(shè)定適當(dāng)溫度。

4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束，需要停機時，必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。

l 方法一：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即關(guān)停加熱溫度，從下料口加入聚烯烴類塑料（PE、PP）清理螺桿，直到干凈為至。

l 方法二：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即拆掉減速機前部螺桿頭拉桿，將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出，進(jìn)行人工清理。

5. 主機下料口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

生產(chǎn)溫度設(shè)定：

啟動加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查，溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，各樞溫度相對關(guān)系：

一樞： 低。二樞： 高。三樞： 高。模頭樞：　中。 （實際溫控多于四樞時，換算為相對位置）

不同物料設(shè)定溫度不同，推薦溫度如下：（僅供參考，實際溫度選定以現(xiàn)觀察判斷為準(zhǔn)）

PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。

PBT加纖、PA6加纖: 220℃~240℃。

PA66加纖、PA46加纖: 270℃~290℃。

LCP加纖：5樞分段溫度，一樞： 260℃。二樞： 310℃。三樞： 310℃。四樞： 310℃。模頭樞：270℃。

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正常生產(chǎn)后的開機順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開啟輔機模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 輔機模頭預(yù)升溫至約80℃時，再開啟2、３樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時，開啟1樞、各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開始加料。

6. 出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進(jìn)行修正及確認(rèn)。

7. 觀察出料情況，熟化并流體正常后。

8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程設(shè)備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進(jìn)行記錄，并留存。

關(guān)機順序

1. 依次關(guān)閉壓料機。

2. 主機。

3. 輔機。

4. 切粒機。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機模頭清理干凈。

7. 降下輔機模頭。

8. 關(guān)閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當(dāng)班日志記錄。

特別警示：

對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗?？赡艿膫τ校?

1. 膜類塑料屬易燃材料，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入。嚴(yán)防火災(zāi)事故。

2. 機筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

3. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。

4. 生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)可能產(chǎn)生螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)定溫度強行開機。

5. 主機下料口和排氣口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片。嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

6. 篩網(wǎng)的選擇依具體產(chǎn)品要求而定。做純凈一級料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng)，做雜色料時用40~60目鐵篩網(wǎng)。    低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。

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設(shè)備安裝

1. 確定主機擺放位置，將主機定位，并將減震膠墊安放在機腳下。

2. 電機架與機架相連，將電機架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶，皮帶防護(hù)罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點下壓，可壓下約10mm距離為準(zhǔn)）

3. 旋風(fēng)送料桶與螺筒相連，機腳安放隨機帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲。

4. 輸送履帶展開，安放到位，將履帶腳輪鎖緊片踩下定位，將下面減速機排氣口塑料針拔掉，以達(dá)到排氣功能。

5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。

6. 做（HDPE）料時，水環(huán)切粒機架與主機架以螺絲相連。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）

7. 將脫水機安放在水環(huán)出口。

8. 送料風(fēng)機接料口對正脫水機擺放。

9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接好送料管，從排氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線。

10. 備30T冷卻塔一個，水泵一臺，做循環(huán)水，與脫水機和水環(huán)進(jìn)水管相連。減速機單獨接一組供循環(huán)冷卻的水管。

11. 將3個控制電柜擺放好，從機架及其他設(shè)備出拉出控制線，接入電柜相應(yīng)位置。

12. 將主電源接入電柜，接入接地線（接地線需安全可靠）。

13. 做（LDPE）料時，裝上模頭前發(fā)熱板。旋入水冷拉條切粒模頭，將水槽和切粒機擺放到相應(yīng)位置，接好控制線。

14. 逐點檢查各安裝點螺絲是否緊固可靠，安裝位是否正確。

15. 用萬用表逐點檢查控制線路是否正確。

16. 其他安裝注意事項請參照用戶手冊。

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開機程序

1. 啟動加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查各樞溫控儀的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，確認(rèn)正常后，調(diào)整各樞溫度至：（以下為LDPE推薦溫度，加工 HDPE時，各樞溫度酌升20℃~30℃，模頭溫度酌升10℃~20℃外）

2. 一樞 190℃~200℃。二樞 210℃~220℃。三樞 210℃~220℃。四樞 210℃~220℃。五樞 210℃~220℃。六樞℃210~220℃。七樞℃210~220℃。八樞℃210~220℃。九樞℃210~220℃。十樞℃200~210℃。十一樞℃200~210℃。十二樞℃200~210℃。模頭樞℃190~200℃。模頭樞℃190~200℃。

3. 正式啟動加熱，完全達(dá)到設(shè)定溫度后，恒溫約十分鐘。

4. 啟動旋風(fēng)喂料電機，啟動輸送履帶，慢加入原料對旋風(fēng)桶預(yù)熱，觀察旋風(fēng)桶監(jiān)控溫度，運行約10分鐘，旋風(fēng)桶監(jiān)控溫度上升至約80℃時，依次啟動主機電機、切粒電機、脫水桶、送料風(fēng)機，至有料出來，觀察膠粒熟化情況，并可以對設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)修正。

5. 加料過程，開始以少許下料，用約20分鐘逐步加量，觀察出料情況，當(dāng)各環(huán)節(jié)逐步穩(wěn)定后，這時可根據(jù)出料情況進(jìn)行判斷調(diào)整溫度，調(diào)整各部速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

6. 螺筒前端靠法蘭出，上下2個圓孔為排氣孔，有出現(xiàn)漏料嚴(yán)重時，可用螺栓堵住，但螺栓上需開磨4條凹槽，以供旋入時，仍可起排氣作用。

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設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容

1. 每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線。

2. 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機冷卻水應(yīng)處于緩慢流動狀態(tài)（切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫）。

3. 以下各處，必須每天用黃油槍加注高溫潤滑脂（軸承彈子油杯）一次，加注點包括：（首次加注，黃油槍壓下10次、以后每次保養(yǎng)，每點壓下3次）

l 旋風(fēng)喂料機，基座前面一處，后面兩處，共三處。

l 高速脫水機上軸承，一處，下軸承一處，共兩處。

l 切粒刀架軸承一處。

4. 以下各處，每3天用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：

l LQ-500切粒機左右側(cè)齒輪，加注量為人工觀察，適度。    

5. 以下各處，每周用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：

l 履帶輸送機上下軸承座（每點壓下3次）

l 1000型攪拌桶上下軸承座

6. 主減速機保養(yǎng)請參照用戶手冊

7. 履帶輸送機減速機潤滑油每半年更換一次，（中極壓齒輪油N220）。

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正常生產(chǎn)后的開機順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開啟主機模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 主機模頭預(yù)升溫至約100℃時，再開啟3~12樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約10~15分鐘時，開啟1~2樞。

6. 各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，用手拉動主電機皮帶，確認(rèn)螺桿可以轉(zhuǎn)動。

7. 啟動旋風(fēng)喂料電機。

8. 啟動輸送履帶，慢加入原料對旋風(fēng)桶預(yù)熱。

9. 觀察旋風(fēng)桶監(jiān)控溫度，運行約10分鐘。

10. 旋風(fēng)桶監(jiān)控溫度上升至約80℃時，依次啟動主機電機。

11. 啟動切粒電機。

12. 啟動脫水桶。

13. 啟動送料風(fēng)機。

14. 至有料出來，觀察膠粒熟化情況，并可以對設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

15. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

16. 當(dāng)模頭或排氣口有非正常膠料冒出時，篩網(wǎng)已堵，需更換篩網(wǎng)再開機。

17. 換網(wǎng)時，先開啟液壓控制，再開啟模頭升降，換網(wǎng)。

18. 旋風(fēng)桶的正常生產(chǎn)溫度應(yīng)保持在60℃~90℃，

19. 溫度低于60℃，說明輸送帶喂料速度太慢，需加大喂料量。

20. 溫度高于90℃，說明輸送帶喂料速度太快，或主機轉(zhuǎn)速太慢，可在主電機額定電流內(nèi)，減少喂料量或調(diào)高主機轉(zhuǎn)速。直到溫度可平穩(wěn)地控制在正常范圍內(nèi)。

21. 對生產(chǎn)過程設(shè)備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用當(dāng)班日志進(jìn)行記錄，并留存。

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關(guān)機順序

1. 生產(chǎn)結(jié)束時，讓生產(chǎn)線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài)，盡量排空機內(nèi)余料。

2. 關(guān)閉溫度。

3. 依次關(guān)閉輸送帶

4. 旋風(fēng)送料機

5. 主機

6. 切粒機

7. 脫水機

8. 循環(huán)水

9. 送料風(fēng)機

10. 清理模頭

11. 關(guān)閉電源

12. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生

13. 作好當(dāng)班日志記錄。 

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磁粉造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗?？赡艿膫τ校?

1. 機筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。

3. 生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)可能產(chǎn)生螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)定溫度強行開機。

4. 主機下料口和排氣口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片。嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

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設(shè)備安裝

1. 確定主機擺放位置，調(diào)節(jié)機腳，保證生產(chǎn)線在高度方向協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。

2. 將控制電柜擺放到位，從機架拉出控制線，接入電柜相應(yīng)位置。

3. 將主電源接入電柜，接入接地線（接地線需安全可靠）。

4. 逐點檢查各安裝點螺絲是否緊固可靠，安裝位是否正確。

5. 用萬用表逐點檢查控制線路是否正確。

6. 其他安裝注意事項請參照用戶手冊。

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開機程序

1. 啟動加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查各樞溫控儀的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，確認(rèn)正常后，調(diào)整各樞溫度至：（推薦溫度溫度酌升降10℃~20℃外）

2. 一樞 245℃~255℃。二樞 250℃~260℃。三樞 250℃~260℃。四樞 240℃~250℃。模頭樞255℃~265℃。

3. 正式啟動加熱，打開電機和減速機連接法蘭罩。

4. 完全達(dá)到設(shè)定溫度后，恒溫約十分鐘，然后打開模頭。用手盤動電機和減速機連接法蘭，確認(rèn)機內(nèi)螺桿可以用手輕松轉(zhuǎn)動，裝上防護(hù)罩，扣緊模頭。（此動作在每次開機過程都要采用，防止機內(nèi)存有余膠，升溫又不夠，螺桿與機筒粘結(jié)時，啟動電機強力開機，造成螺桿擰斷）

5. 啟動主電機。

6. 啟動輸送履帶。

7. 啟動切粒機。

8. 啟動喂料機。

9. 至有料從?？诔鰜頃r，觀察膠粒熟化情況，并可以對設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)修正。

10. 加料過程，開始以少許下料，各調(diào)速點選用較慢速度，至可以順利拉條切粒時，逐項加速到正常生產(chǎn)速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

11. 螺筒前端排氣孔是為排除機筒蒸發(fā)的水氣，有堵塞時，可用竹片挑出，（切不可用金屬棒等堅硬物，防止損壞螺桿）。

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設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容

1. 每天觀察減速機齒輪油（N220），油位須保持在油窗中線。

2. 以下各處，必須每3天用黃油槍加注高溫潤滑脂（軸承彈子油杯）一次，加注點包括：（每次保養(yǎng)，每點壓下2次）

3. 主減速機保養(yǎng)請參照用戶手冊

4. 喂料機減速機潤滑油每月加注一次，（高溫潤滑脂）。

1. 生產(chǎn)結(jié)束時，讓生產(chǎn)線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài)，盡量排空機內(nèi)余料。

2. 關(guān)閉溫度。

3. 依次關(guān)喂料機

4. 主機

5. 輸送帶

6. 切粒機

7. 清理模頭

8. 關(guān)閉電源

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生

10. 作好當(dāng)班日志記錄。

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EVA塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗?？赡艿膫τ校?

1. EVA料屬易燃材料，除設(shè)備生產(chǎn)用火外，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入。嚴(yán)防火災(zāi)事故。

2. 設(shè)備機筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。

3. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，下機原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。

4. 生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)可能產(chǎn)生炭化現(xiàn)象、炭化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，開機前和停機過程嚴(yán)禁高溫，生產(chǎn)過程中每兩小時和每次停機時每次用未破碎原料清洗螺桿機筒。

5. 主輔機下料口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

6. 做純高檔料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng)，做雜色料時用60~100目鐵篩網(wǎng)。低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。

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首次開機程序

啟動加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查，各樞溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，正常后調(diào)整各樞溫度至：

1. 一樞 180℃~200℃。二樞 280℃~300℃。三樞 300℃~330℃。四樞 300℃~330℃。五樞 300℃~330℃。六樞℃300~330℃。七樞℃300~330℃。八樞℃300~330℃。九樞℃280~300℃。十樞℃260~280℃。模頭樞℃180~200℃。 

2. 正式啟動加熱，達(dá)到設(shè)定溫度，立即啟動主電機，從下料口慢滴入約500ml機油，運轉(zhuǎn)約一分鐘后，將溫度分別調(diào)整為：

3. 一樞 200℃~230℃。二樞 360℃~380℃。三樞 370℃~390℃。四樞 370℃~390℃。五樞 370℃~380℃。六樞℃370~380℃。七樞℃370~380℃。八樞模頭℃180~200℃。用手開始少許下料，用約1小時逐步加量，觀察出料情況，當(dāng)溫度完全升到后，這時可根據(jù)出料情況進(jìn)行判斷調(diào)整溫度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

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正常生產(chǎn)后的開機順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開啟輔機模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 輔機模頭預(yù)升溫至約100℃時，再開啟3~9樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約10~15分鐘時，開啟1~2樞、10樞溫控。

6. 各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，升起輔機模頭。

7. 啟動輔機

8. 排空機內(nèi)余料。

9. 依次開啟切粒機。

10. 循環(huán)水。

11. 輔機。

12. 主機。

13. 變頻壓料機。

14. 觀察各部運轉(zhuǎn)正常后，開始加料。

15. 主機出料口點火。

16. 出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進(jìn)行修正及確認(rèn)。

17. 輔機模頭下方觀察出料情況，熟化并流體正常后降下模頭。

18. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

19. 對生產(chǎn)過程設(shè)備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進(jìn)行記錄，并留存。

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關(guān)機順序

1. 生產(chǎn)結(jié)束時，讓生產(chǎn)線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài)，關(guān)閉溫度，直接加小量雞料爪入機，盡量排空機內(nèi)余料。

2. 依次關(guān)閉壓料機。

3. 主機。

4. 輔機。

5. 切粒機。

6. 循環(huán)水。

7. 升起輔機模頭清理干凈。

8. 降下輔機模頭。

9. 關(guān)閉電源。

10. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

11. 作好班日志記錄。

1.造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)。

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應(yīng)用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。